在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的衛(wèi)生管理是一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。啤酒受到污染后，會(huì)導(dǎo)致啤酒的口感不佳，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使啤酒變酸變質(zhì)，造成經(jīng)濟(jì)上的損失。為了保證良好的生產(chǎn)環(huán)境，釀酒設(shè)備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統(tǒng)是最為常用的清洗和殺菌的設(shè)備，其操作簡(jiǎn)單、清洗和殺菌徹底。

清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質(zhì)凝固物、酒花樹(shù)脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，防止啤酒生產(chǎn)中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用合適的殺菌劑可以殺滅細(xì)菌、真菌等微生物，防止啤酒生產(chǎn)中的生物污染。

糖化設(shè)備的衛(wèi)生：常溫下，先用清水進(jìn)行10分鐘的預(yù)沖洗;然后配置1%～2%氫氧化鈉溶液，加熱到80～85℃進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;接下來(lái)用90～95℃的熱水進(jìn)行CIP循環(huán)30～40分鐘。

發(fā)酵設(shè)備的衛(wèi)生：發(fā)酵罐衛(wèi)生狀況好壞對(duì)啤酒的質(zhì)量影響很大，清潔無(wú)菌是發(fā)酵罐最基本的要求。

常溫下，直接用清水沖洗;然后配置2%～4%的堿溶液，加熱到80～85℃進(jìn)行進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;然后用清水進(jìn)行沖洗5～10分鐘，接下來(lái)配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環(huán)30分鐘;再用清水進(jìn)行沖洗5～10分鐘，常溫下配置0.35%～0.5%的殺菌劑進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘，最后用無(wú)菌水進(jìn)行沖洗去掉殘余的殺菌劑。

麥汁冷卻器的衛(wèi)生：一般啤酒廠對(duì)麥汁冷卻器都進(jìn)行堿洗，其清洗的頻率需要安排妥當(dāng)，因?yàn)辂溨鋮s時(shí)會(huì)凝固析出相當(dāng)多的蛋白質(zhì)、酒花樹(shù)酯等，積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量，隨之而來(lái)啤酒的質(zhì)量也受到影響，諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過(guò)后，用熱清水洗掉殘余的堿液。

啤酒設(shè)備在我們的釀酒生涯中是非常常見(jiàn)的，也是使用較多的，那么對(duì)于啤酒設(shè)備的安全衛(wèi)生管理你應(yīng)該有所了解了吧!